二十世紀(jì)八十年代，我國引進(jìn)西歐輥壓機(jī)和立磨技術(shù)，其設(shè)備以其功效、產(chǎn)量高、省電節(jié)能等諸多優(yōu)點(diǎn)，被水泥、礦山、發(fā)電等行業(yè)所廣泛采用。輥套，是輥壓機(jī)易耗、磨損度較高的關(guān)鍵部件。傳統(tǒng)輥套采用低合金鋼鍛造而成，外表面耐磨層再施以堆焊。堆焊材料又分為打底層、中間層和耐磨層，且焊接工藝較為復(fù)雜，每只輥套費(fèi)用昂貴，成本極高。耐磨 層表面容易出現(xiàn)龜裂、剝落現(xiàn)象，使用壽命偏短。在線堆焊造成停工、停產(chǎn)給生產(chǎn)帶來不便。

2009年，我公司與北京鋼鐵研究總院、天津水泥設(shè)計(jì)研究院合作，開發(fā)了雙金屬復(fù)合超級(jí)耐磨輥壓機(jī)輥套。輥壓機(jī)輥套外層有兩種材質(zhì)，一種是超級(jí)耐磨鋼，一種是金屬陶瓷材料，利用陶瓷高耐磨的特性，采用特殊的工藝使其均勻復(fù)合在外層，使用壽命可比普通堆焊輥套提高2- -3倍， 其內(nèi)層采用高韌性的合金鋼材料。制造工藝采用離心鑄造工藝，利用 離心鑄造無沙眼、無氣孔、組織致密的優(yōu)勢(shì)，和高鉻、半鋼等多種材料形成冶金復(fù)合優(yōu)勢(shì)。

我公司是國內(nèi)較早開發(fā)這一產(chǎn)品的企業(yè)，也是早期提出“芯部是軸，軸外熱裝輥套”的先進(jìn)工藝。同時(shí)，借鑒了國外超大型軸、套熱裝工藝，率先使用適度過盈量，增加摩擦阻力的先進(jìn)技術(shù)，保證套與軸之間既能緊密配合又不竄動(dòng)，還未出現(xiàn)因配合緊密而崩套的現(xiàn)象。至今，我公司組裝的軸套未出現(xiàn)一例因過盈量問題導(dǎo)致輥套開裂停機(jī)事故。